1. Qayta ishlash tamoyili xatosi
CNC ishlov berishning asosiy xatosi, ishlov berishning taxminiy harakati yoki vositaning taxminiy konturidan kelib chiqqan xato tufayli. Ishlov berish printsipida xato bo'lganligi sababli, ishlov berish printsipi xatosi deb nomlanadi. Ushbu turdagi ishlov berish hali ham mumkin, agar asosiy xato yo'l qo'yiladigan doirada bo'lsa.
2. Mashina geometriyasining xatosi
Mashinani ishlab chiqarishdagi xatolar, o'rnatish xatolari va foydalanish paytida aşınma ish qismining ishlov berish to'g'riligiga bevosita ta'sir qiladi. Ular orasida mashina dastgohi mil milining aylanish harakati, dastgoh asboblari qo'llanmasining chiziqli harakati va dastgoh vositasi qo'zg'aysan zanjiri xatosi.
3. Asbobni ishlab chiqarishdagi xato va aşınma
Ishlab chiqarish xatolari, montaj xatolari va CNC ishlov beradigan asboblarni ishlov berish paytida aşınma hammasi ishlov berish qismining ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Kesish jarayonida kesish yuzasi, chiqib ketish yuzasi va ish qismi va chip kuchli ishqalanish hosil qiladi, bu esa asbobning aşınmasına olib keladi. Asbobning aşınması ma'lum bir qiymatga yetganda, ish qismining pürüzlülük qiymati ortadi va tebranish bilan birga chipning rangi va shakli o'zgaradi. Asbobning aşınması kesish samaradorligi, ishlov berish sifati va narxiga bevosita ta'sir qiladi.
4. Armatura xatosi
CNC ishlov berishning armatura xatolariga joylashishni aniqlash xatosi, siqish xatosi, armatura o'rnatish xatosi va asboblarni sozlash xatosi kiradi. Ushbu xatolar birinchi navbatda armaturani ishlab chiqarish va montaj qilishning aniqligi bilan bog'liq.
CNC ishlov berish aniqligi mukammal emas, agar xato ma'lum bir diapazonda boshqarilsa, u ahamiyatsiz bo'ladi. Asbobni ishlab chiqarishdagi xato va aşınma.
5. Joylashtirishda xatolik
Joylashuvni aniqlash xatosi asosan mos yozuvlar noto'g'ri joylashish xatosi va joylashishni ishlab chiqarishda noaniqlik xatolarini o'z ichiga oladi. Ish qismini dastgoh dastgohiga ishlov berishda, ishlov berish uchun joylashuv ma'lumotnomasi sifatida ish qismidagi bir nechta geometrik elementlar tanlanishi kerak. Agar tanlangan joylashishni aniqlash bo'yicha ma'lumotnoma va dizayn asoslari ishlatilsa (moslama qism o'lchamini va sirtni joylashishini aniqlash uchun ishlatiladi). Agar noto'g'ri nomutanosiblik ro'y bersa, mos kelmaydigan xato xatosi yuzaga keladi. Ish qismini joylashtirish yuzasi va armatura joylashishini aniqlash komponenti birgalikda joylashishni aniqlash juftligini hosil qiladi. Joylashuv pozitsiyasi noto'g'ri va joylashtiriladigan juftliklar orasidagi mos keladigan bo'shliq tufayli ish qismining katta joy almashishi joylashishni aniqlash deb ataladi. Sub-ishlab chiqarishda xatolik. Joylashtirish va ishlab chiqarishda noto'g'ri xatolar faqat sozlash usuli ishlatilganda ishlab chiqariladi va sinash jarayonida yuzaga kelmaydi.
6. Tuzatish xatosi
Har bir ishlov berish jarayonida, protsess tizimi doimo biron bir tarzda yoki boshqa tarzda o'rnatiladi. Tuzatishni aniq qilishning iloji yo'qligi sababli, tuzatish xatosi yuzaga keladi. Jarayon tizimida ishlov berish dastgohi va dastgoh ustidagi asbobning o'zaro pozitsion aniqligi dastgoh dastgohi, dastgoh, armatura yoki ish qismini sozlash orqali ta'minlanadi. Mashina dastgohlari, asboblar, armatura va ish qismlarining asl aniqligi dinamik omillarni hisobga olmasdan, talablarga javob beradigan bo'lsa, sozlash xatosi ishlov berish xatosida hal qiluvchi rol o'ynaydi.
7. O'lchash xatosi
Bo'lim ishlov berish paytida yoki undan keyin o'lchanadigan bo'lsa, o'lchov aniqligi to'g'ridan-to'g'ri o'lchash usuli, shlyuzning aniqligi va ish qismi va subyektiv va ob'ektiv omillarga bog'liq.
Lemo 40 dan ortiq CNC ishlov berish markaziga ega, ular 3 eksa, 4 eksa, 5 eksa.
Biz maxsus metall qismlar, CNC ishlov beriladigan qismlar, nozik ishlov berish, alyuminiy ishlov berish, CNC ishlov berish, CNC frezalash, CNC torna ishlov berish, nozik silliqlash va boshqalar bo'yicha mutaxassismiz.
pastda bizni kontaktlar:
Эми Chen
Dongguan Lemo Precision Metal Products Co., Ltd.
To'g'ridan-to'g'ri telefon: 86-137 1326 2409
Skype: amilemo
Elektron pochta: amy.chen@lemo-machining.com
URL1: www.lemo-machining.com
