Alyuminiy qotishma to'qimalarining afzalliklari asta-sekin paydo bo'lganda, bozor talabi eski temir quyish mahsulotlarini alyuminiy qotishmalari yoki magniy qotishmalariga imkon qadar tezroq yangilash uchun qayta ishlash korxonalarini ishlab chiqarishni ko'paytirishni talab qilishda davom etmoqda. Binobarin, qayta ishlash korxonasining vazifalari og‘irlashdi, sifat ham saqlanishi kerak. Bugungi kunda muharrir bizga alyuminiy qotishma to'qimalarining ba'zi keng tarqalgan kamchiliklarini qanday oldini olishni o'rgatadi.
1. Chizma qolipi
Xususiyatlari va tekshirish usullari: Qolib ochilish yo'nalishi bo'ylab quyma yuzasida ma'lum bir chuqurlikdagi chiziqli tirnalgan izlar paydo bo'ladi va og'ir holatlarda ular tekis chandiqlardir. Ikkinchisi - eritilgan metall qolipga yopishib, yopishqoqlik va kuchlanishni keltirib chiqaradi, natijada quyma yuzasida ortiqcha yoki yo'q material paydo bo'ladi.
Sabablari: 1. Mog'or bo'shlig'ining yuzasida shikastlanish mavjud (yiqilish yoki taqillatish). 2. Qolipdan tushirish yo'nalishining qiyaligi juda kichik yoki teskari. 3. Ejeksiyon muvozanatsiz va ejeksiyon egilgan. 4. To'kish harorati juda yuqori va qolib harorati juda yuqori bo'lib, qotishma suyuqlikning yopishishiga olib keladi. 5. Chiqarish agenti samarali emas. 6. Alyuminiy va oltin komponentlarida temir miqdori 0,6% dan kam. 7. Bo'shliq qo'pol va silliq emas, qolib qattiqligi past.
Profilaktik chora-tadbirlar: 1. Qolib sirtining shikastlangan qismlarini o'zgartiring, qolipdan tushirish burchagini o'zgartiring, qolib qattiqligini oshiring (HRC45 daraja ~ 48 daraja) va qolib qoplamasini yaxshilang. 2. Ejektor tayoqchasini chiqarishni muvozanatlash uchun sozlang. 3. Chiqaruvchi vositani yaxshi ajratuvchi bilan almashtiring. 4. Qotishma tarkibidagi temir miqdorini sozlang. 5. To'kish haroratini pasaytiring va qolib harorati barqaror va muvozanatli bo'lishi uchun nazorat qiling. 6. Eritilgan metallning yadro va devorga to'g'ridan-to'g'ri urilishining oldini olish uchun ichki darvoza yo'nalishini sozlang.
2. Pufakchalar
Xarakteristikalar va tekshirish usullari: quyma yuzasida turli o'lchamdagi kamar yoki teri ostidagi bo'shliqlar mavjud.
Sabablari: 1. Inyeksiya kamerasidagi erigan metallning qoplanishi juda past (45% ~ 70% da boshqariladi), bu havo kirishiga moyil va dastlabki inyeksiya tezligi juda yuqori. 2. Qolib quyish tizimi asossiz va egzoz yomon. 3. Erish harorati juda yuqori, gaz miqdori yuqori va eritma gazsizlanmaydi. 4. Qolib harorati juda yuqori, qolipni ushlab turish muddati etarli emas, metallning qattiqlashuv vaqti etarli emas, quvvatni muddatidan oldin ochish mumkin emas va bosimli gaz kengayadi. 5. Chiqaruvchi vosita va inyeksiya moyining haddan tashqari dozasi. 6. Püskürtme so'ng havo puflash vaqti juda qisqa va mog'or yuzasida suv quritilmagan.
Ehtiyot choralari: 1. Qolib quyish jarayoni parametrlarini, qarshi tezligini va yuqori bosimli qarshi tezligini almashtirish nuqtasini sozlang. 2. Qolib shpalni o'zgartiring va to'lib toshgan truba va egzoz trubasini qo'shing. 3. Buzuq hududdagi mog'or haroratini kamaytiring va keyin gazning bosimini kamaytiring. 4. Eritma jarayonini sozlang, 5. Qolib ushlab turish vaqtini uzaytiring va püskürtmeden keyin puflash vaqtini sozlang. 6. Chiqaruvchi vosita va inyeksiya moyining dozasini sozlang.
3. Yoriqlar
Xarakteristikalar va tekshirish usullari: quyma yuzasi tashqi kuchlar ta'sirida rivojlanishga moyil bo'lgan chiziqli yoki tartibsiz tor to'qimalarga ega. Sovuq yorilish - yoriqdagi metall oksidlanmagan. Termik yorilish - metall yoriq joyida oksidlanadi.
Sabablari: 1. Qotishma tarkibidagi temir miqdori juda yuqori yoki kremniy miqdori juda past. 2. Qotishma tarkibidagi zararli aralashmalarning miqdori juda yuqori, bu esa qotishmaning plastisitivligini pasaytiradi. 3. Alyuminiy-kremniy qotishmasi: alyuminiy-kremniy-mis qotishmasi juda ko'p sink yoki juda ko'p misni o'z ichiga oladi; alyuminiy-magniy qotishmasida juda ko'p magniy mavjud. 4. Qolib harorati juda past. 5. To'qimalarining devor qalinligi keskin o'zgargan joylarda qisqarish bloklanadi. 6. Mog'orni ushlab turish muddati juda uzoq va stress yuqori. 7. Chiqarish paytida kuch notekis.
Profilaktik choralar: 1. Qotishma tarkibini to'g'ri nazorat qilish. Ba'zi hollarda qotishma tarkibidagi magniy miqdorini kamaytirish uchun qotishma tarkibiga sof alyuminiy ingotlari qo'shilishi mumkin; yoki alyuminiy-kremniy markazi qotishmasi silikon tarkibini oshirish uchun qotishma qo'shilishi mumkin. 2. To'qimalarining tuzilishini o'zgartiring, yumaloq burchaklarni oshiring, qoralama burchagini oshiring va devor qalinligi farqini kamaytiring. 3. Ejeksiyon kuchini teng qilish uchun chiqarish yo'nalishini o'zgartiring yoki oshiring. 4. Qolib ochilishini yoki yadroni tortish vaqtini qisqartiring. 5. Qolib haroratini oshiring (qolib ish harorati 180 daraja -280 daraja).
4. Deformatsiya
Xususiyatlari va tekshirish usullari: quyma qismlarning geometriyasi chizmalarga mos kelmaydi. To'liq yoki qisman deformatsiya.
Sabablari: 1. Quymalarning noto'g'ri konstruktiv dizayni, notekis qisqarishni keltirib chiqaradi. 2. Agar qolip juda erta ochilgan bo'lsa, quyma qattiq bo'lmaydi. 3. Qolib deformatsiyasi. 4. Ejektor tayog'ining o'rnatilishi asossiz va ejeksiyon paytida kuch notekis. 5. Darvozani noto'g'ri olib tashlash usuli.
Profilaktik chora-tadbirlar: 1. Quyma tuzilishini yaxshilash. 2. Qolib ochilish vaqtini sozlang. 3. Ejektor novdalarining joylashuvi va miqdorini oqilona belgilang. 4. Eshikni olib tashlashning oqilona usulini tanlang. 5. Qolib chizish elementlarini yo'q qiling.
5. Izlar va belgilar
Xususiyatlari va tekshirish usullari: Tashqi ko'rinishini tekshirish quyma yuzasida erigan metallning harakat yo'nalishiga mos keladigan chiziqlar mavjudligini ko'rsatadi va aniq yo'nalishsiz to'qimalar mavjud bo'lib, ular rangi metall matritsadan farq qiladi va rivojlanish tendentsiyasi yo'q.
Sabablari: 1. Qolib bo'shlig'iga birinchi bo'lib tushgan erigan metall nihoyatda yupqa va to'liq bo'lmagan metall qatlam hosil qiladi, bu keyingi eritilgan metall bilan kompensatsiyalanadi va izlar qoldiradi. 2. Qolib harorati juda past. 3. Ichki darvozaning ko'ndalang kesimi maydoni juda kichik va joylashuvi chayqalishga olib kelishi uchun noto'g'ri. 4. Eritilgan metallga ta'sir qiluvchi bosim etarli emas. 5. Naqshlar: juda ko'p bo'yoq va in'ektsiya yog'i ishlatiladi.
Ehtiyot choralari: 1. Qolib haroratini oshiring. 2. Ichki eshikning tasavvurlar maydonini yoki yo'nalishini sozlang. 3. Darvozadagi erigan metallning tezligi va bosimini sozlang. 4. Tegishli bo'yoq, in'ektsiya moyini tanlang va bo'yoq qarshi moy miqdorini sozlang.
